電氣設計與安裝
根據粉塵爆炸危險場所的劃分，選擇相應的防爆電氣設備。21區的動力設備，其電機采用塵密結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A21，防護等級為IP6X，其動力控制柜應移至防爆區外布置。22區的動力設備，其電機采用防塵結構的粉塵防爆電機，防爆標志為DIP A22，防護等級為IP5X。電氣控制箱、照明燈具等電氣設備也應該按照所在區域選擇相應防護等級的設備。21區一般不允許設電源插座，22區在采取密封保護措施后可設少量電源插座。

爆炸性粉塵區域為了防止靜電應采取必要的接地措施。所有進入爆炸危險區的金屬管道、金屬棧橋等在其進口處需要接地，并進行靜電跨接。區域內的電氣設備不帶電的金屬外殼均應接地、電纜穿管及金屬管道與接地干線相連。所有工藝設備及管道應至少有一點接地。所有用電設備外漏可導電部分，如照明箱及導線管等均應良好接地。

工藝設計
淀粉干燥后采用氣流輸送，這是一個輸送和冷卻的過程，可以降低淀粉溫度。在工藝條件允許的情況下，盡量把產生粉塵的設備集中布置，可以縮小爆炸危險范圍，降低設防的成本。淀粉緩存倉可以布置在樓頂，露天布置。在淀粉進入包裝工段前加磁鐵，防止鐵器進入，與設備碰撞產生火花。輸送淀粉的管道靜電跨接，并接地，這樣可以防止靜電在管道上的積聚，降低靜電引起爆炸的可能性。

設置吸風除塵罩，淀粉包裝秤和震動篩都有固定的產生粉塵的地方，在產生粉塵的地方加吸塵罩，在產塵點周圍形成負壓，把產生的粉塵吸走，降低在工作場所產生粉塵云的可能性。

車間建筑設計
淀粉包裝車間宜采用敞開或半敞開式，其承重的梁為鋼筋混凝土或鋼框架，排架結構。如果條件允許宜獨立設置，但是實際設計中，為了節省投資和空間，包裝車間與其他工段設置在同一建筑物中。為了保護其他工段，減少爆炸損失，可以設置泄壓設置和防爆墻。泄壓設施如易于泄壓的門窗、輕質墻體等。

淀粉包裝生產中的防爆措施
在生產中也應該重視預防粉塵爆炸的發生。建立安全生產責任制度，明確安全生產責任。建立群防群治制度．激發每一個員工的安全責任感。要加強生產現場管理，減少因操作引起的生產事故，如定期清理積塵，爆炸危險區工作的人員禁止穿釘鞋、穿帶靜電的衣服，在粉塵爆炸危險區域禁止明火作業，例如電焊、弧焊，切割等作業。定期對員工進行粉塵爆炸的安全教育，提高安全意識，增加安全知識和技能。